Piso epóxico en planta procesadora de alimentos: el caso de una empresa chilena
En el dinámico y altamente regulado sector de la alimentación, la elección de cada componente de una planta procesadora es crucial, y el piso no es una excepción. En Chile, donde las normativas sanitarias son rigurosas y la calidad del producto es primordial, las empresas enfrentan el constante desafío de mantener entornos impecables y seguros. La vida útil, la resistencia a agentes corrosivos y la facilidad de limpieza son factores que definen el éxito operativo y la conformidad legal. En este contexto, la búsqueda de soluciones de ingeniería robustas y duraderas ha llevado a muchas organizaciones a explorar alternativas avanzadas. Es aquí donde la Pintura epoxica ha emergido como una protagonista indispensable, transformando la infraestructura de diversas industrias.
Hoy, queremos compartir un caso de éxito que ilustra la profunda transformación que un sistema de piso epóxico de Sherwin-Williams puede lograr en una planta procesadora de alimentos chilena. Este relato no solo destaca la excelencia de nuestras Pinturas, sino también el meticuloso proceso de implementación y los beneficios tangibles obtenidos, desde una higiene mejorada hasta una durabilidad sin precedentes. Acompáñenos a descubrir cómo una empresa del rubro resolvió sus más apremiantes necesidades con una solución innovadora.
El Desafío: Navegando el Laberinto Sanitario y Operacional
Para cualquier planta procesadora de alimentos en Chile, la normativa del Servicio Agrícola y Ganadero (SAG) y las exigencias del Ministerio de Salud (a través de las SEREMIs) son los pilares de su operación. Esto significa que cada superficie, cada rincón, debe ser fácil de limpiar y desinfectar, evitando la acumulación de patógenos y garantizando la inocuidad alimentaria. Sin embargo, las demandas van más allá de la simple higiene. Estos entornos son sometidos a condiciones extremas:
- Exposición Constante: Contacto diario con agua, grasas, ácidos orgánicos, sales y azúcares, así como con productos químicos de limpieza agresivos.
- Tráfico Pesado: Paso ininterrumpido de montacargas, carros y personal, generando abrasión y desgaste mecánico.
- Variaciones Térmicas: Cambios de temperatura entre zonas de refrigeración, cocción y almacenamiento, que pueden causar estrés en el sustrato.
- Impactos: Caída de herramientas o productos, que pueden dañar superficies menos resistentes.
Los pisos industriales tradicionales, como el hormigón sin tratar o revestimientos de baja calidad, rápidamente sucumben a estas presiones, desarrollando grietas, porosidad y desprendimientos. Esto no solo compromete la seguridad alimentaria al crear nichos para bacterias y hongos, sino que también aumenta los costos de mantenimiento y puede llevar a sanciones por incumplimiento. Las plantas procesadoras de alimentos no pueden darse el lujo de comprometer la higiene ni la durabilidad de su infraestructura. La necesidad de una solución integral que abordara todos estos factores se volvió una prioridad ineludible para nuestra empresa chilena protagonista.
¿Por Qué Pintura Epoxica? La Solución Definitiva
Frente a estos desafíos, la Pintura Epoxica se ha consolidado como la opción predilecta para entornos industriales de alta exigencia, especialmente en el sector alimentario. Sus propiedades únicas la distinguen de otras soluciones de recubrimiento:
- Impermeabilidad Absoluta: Crea una barrera monolítica que impide la penetración de líquidos, aceites y contaminantes, evitando la proliferación bacteriana y la degradación del sustrato.
- Resistencia Química Superior: Soporta la exposición a una amplia gama de productos químicos agresivos, ácidos y álcalis, protegiendo el piso de la corrosión.
- Durabilidad Extrema: Posee una excepcional resistencia a la abrasión, al impacto y al desgaste, lo que garantiza una vida útil prolongada incluso bajo tráfico pesado.
- Facilidad de Limpieza: Su superficie lisa y no porosa facilita las tareas de saneamiento y desinfección, reduciendo los tiempos y costos de mantenimiento.
- Seguridad: Puede incorporar agregados antideslizantes para crear superficies seguras, minimizando el riesgo de accidentes laborales.
- Bajo VOC: Muchas formulaciones de epóxicos, especialmente las de Sherwin-Williams, están diseñadas con bajos compuestos orgánicos volátiles (VOC), lo que es crucial para ambientes sensibles como las plantas de alimentos.
Estas características hacen que un piso epóxico no sea solo un revestimiento, sino un sistema de protección integral que contribuye directamente a la inocuidad alimentaria, la eficiencia operativa y la seguridad del personal. Es una inversión inteligente que se traduce en ahorros a largo plazo y una tranquilidad invaluable para los gerentes de planta.
Caso de Estudio: NutriMar Alimentos y su Transformación
Permítanos presentar a NutriMar Alimentos, una empresa chilena con más de 20 años de trayectoria en el procesamiento de productos del mar, exportando a diversos mercados internacionales. A pesar de su éxito, NutriMar enfrentaba un desafío crítico: su infraestructura de piso existente, de hormigón desgastado y con un recubrimiento antiguo de baja resistencia, ya no cumplía con los estándares modernos de inocuidad y eficiencia. El gerente de planta, el Sr. Ricardo Soto, nos comentó: “Teníamos problemas constantes con el deterioro del piso. Las grietas eran focos de contaminación y cada auditoría era un dolor de cabeza. Necesitábamos una solución radical que nos diera confianza y cumpliera con las normativas internacionales.”
Los principales problemas de NutriMar Alimentos eran la porosidad del hormigón, que absorbía líquidos y dificultaba la desinfección, y la falta de resistencia a los ácidos derivados del procesamiento del pescado, que causaban erosión. Además, el tránsito constante de montacargas y la humedad ambiental generaban un desgaste acelerado, requiriendo reparaciones frecuentes que interrumpían la producción.
El Proceso de Implementación: De la Evaluación a la Aplicación
Diagnóstico y Planificación Estratégica
El primer paso fue una colaboración estrecha con nuestro equipo de expertos en Sherwin-Williams. Se realizó una visita exhaustiva a las instalaciones de NutriMar para evaluar el estado del sustrato de hormigón, identificar áreas críticas (como zonas húmedas, de alto tráfico o de derrames químicos) y entender las especificidades operacionales. Cada detalle fue meticulosamente planificado para asegurar una interrupción mínima de las operaciones de la planta. Se consideraron los tiempos de curado, la temperatura ambiente y la necesidad de ejecutar el proyecto en fases, permitiendo a NutriMar mantener sus líneas de producción activas en la medida de lo posible.
Preparación del Sustrato: La Clave del Éxito
La calidad de un sistema epóxico depende en gran medida de la preparación del sustrato. En NutriMar, el equipo de aplicación utilizó un proceso combinado de granallado y escarificado para remover los recubrimientos antiguos, contaminantes y la capa superficial débil del hormigón. Esto creó un perfil de anclaje mecánico óptimo para la adhesión del nuevo sistema. Tras la limpieza profunda, se aplicó una imprimación de barrera de humedad, fundamental en un ambiente como el de una planta de procesamiento. El RESUPRIME® MVT LT de Sherwin-Williams fue la elección para contrarrestar la potencial humedad del subsuelo, preparando la base perfecta para las capas siguientes. Posteriormente, para asegurar una adhesión superior y sellar la superficie, se utilizó la imprimación 1015 Primer, estableciendo una unión robusta con el hormigón.
Selección y Aplicación del Sistema Epóxico
Basándose en el diagnóstico, se diseñó un sistema de piso epóxico multicapa adaptado a las diferentes zonas de la planta. Para las áreas de procesamiento principal, que requerían una superficie lisa, fácil de limpiar y resistente, se optó por un sistema autonivelante de alto desempeño. Aquí, el FT 1017 demostró ser la elección ideal por su excelente flujo y acabado duradero. En zonas de mayor exigencia química y tráfico intenso, como el área de descarga de materia prima y los pasillos principales, se integró la resistencia superior de un sistema como el MACROPOXY 646, conocido por su robustez y resistencia a la abrasión y a los productos químicos. Para superficies verticales, muros bajos y áreas de contención, se empleó el IPONLAC331, un esmalte epóxico brillante que proporciona una excelente protección y un acabado estético. En áreas de almacenamiento donde la corrosión era una preocupación secundaria pero la durabilidad esencial, el EPOLON 300LT fue una opción considerada para proteger estructuras metálicas adyacentes al piso, dada su excelente resistencia química y mecánica. La aplicación se realizó por fases, minimizando el impacto en la producción y garantizando la calidad en cada metro cuadrado.
Consideraciones Especiales: Juntas y Desagües
En una planta de alimentos, las juntas de dilatación y los sistemas de desagüe son puntos críticos que requieren atención especial. Se implementaron medias cañas sanitarias en todas las uniones de piso a pared, utilizando un mortero epóxico para crear una transición curva y sin costuras, lo que elimina las esquinas a 90 grados donde se acumulan suciedad y bacterias. Los bordes alrededor de los desagües fueron cuidadosamente sellados y nivelados con el sistema epóxico, asegurando una evacuación eficiente del agua y una limpieza sin interrupciones. Una correcta ejecución en estas zonas críticas es vital para la durabilidad y el cumplimiento sanitario, evitando cualquier punto débil en la integridad del sistema.
Resultados y Beneficios Tangibles
La inversión de NutriMar Alimentos en un sistema de piso epóxico Sherwin-Williams no tardó en rendir frutos, superando las expectativas iniciales en múltiples frentes.
Higiene Inigualable y Cumplimiento Normativo
La superficie lisa y no porosa del piso epóxico transformó radicalmente los procesos de saneamiento. Los tiempos de limpieza se redujeron en un 30%, ya que el agua, los residuos y los químicos de limpieza no se infiltran ni se adhieren a la superficie. Las auditorías sanitarias del SAG y las entidades internacionales se convirtieron en un proceso mucho más fluido y exitoso. El Departamento de Calidad de NutriMar Alimentos reportó una mejora significativa en los indicadores microbiológicos de superficie, lo que fortaleció su reputación y facilitó la expansión a nuevos mercados.
Durabilidad Extrema y Reducción de Costos
El piso epóxico ha soportado sin problemas el tráfico constante de montacargas, el impacto de las cargas y la exposición a los productos químicos. Después de más de dos años de uso intensivo, no se han observado grietas, delaminaciones ni signos significativos de desgaste. Esto ha resultado en una drástica reducción de los costos de mantenimiento y reparación. El piso epóxico de Sherwin-Williams demostró ser una inversión a largo plazo, amortizándose rápidamente a través de la reducción de reparaciones y tiempos de inactividad. “Antes gastábamos una fortuna en parches y reparaciones que duraban poco. Ahora, el piso es una preocupación menos, y eso nos permite enfocarnos en lo que realmente importa: producir alimentos de calidad,” comentó el Sr. Soto.
Seguridad Operacional Mejorada
La incorporación de agregados antideslizantes en el sistema epóxico ha incrementado significativamente la seguridad de los trabajadores. Los resbalones y caídas, antes una preocupación recurrente, han disminuido. Además, la superficie de color claro del piso epóxico ha mejorado la reflectividad de la luz, creando un ambiente de trabajo más brillante y agradable, lo que también contribuye a la seguridad al mejorar la visibilidad. La seguridad de los trabajadores es una prioridad, y un piso antideslizante reduce significativamente el riesgo de accidentes en un entorno propenso a derrames.
Testimonios y Datos Cuantitativos
El impacto positivo fue cuantificable. Además de la reducción del 30% en tiempos de limpieza, NutriMar reportó una disminución del 15% en incidentes relacionados con resbalones y caídas. “La tranquilidad que nos da saber que nuestro piso cumple y supera las expectativas sanitarias es invaluable,” afirmó el Gerente de Operaciones de NutriMar Alimentos. “Nuestras auditorías ahora son más fluidas y el personal de limpieza reporta una satisfacción mucho mayor con la facilidad de mantenimiento. Es un antes y un después.”
Conclusión: El Futuro de los Pisos Industriales en Alimentos
El caso de NutriMar Alimentos es un claro testimonio del poder transformador de la Pintura Epoxica de Sherwin-Williams en el sector alimentario. En un entorno donde la higiene, la durabilidad y el cumplimiento normativo son no negociables, optar por un sistema de piso epóxico robusto no es solo una elección inteligente, sino una necesidad estratégica. Ofrece una solución integral que protege la inversión, garantiza la inocuidad alimentaria y promueve un entorno de trabajo seguro y eficiente.
En Diqsa, como distribuidores expertos de Sherwin-Williams, estamos comprometidos con ofrecer soluciones que no solo resuelvan los problemas actuales de su industria, sino que también preparen su planta para los desafíos del futuro. Si su empresa en Chile enfrenta retos similares en cuanto a la durabilidad, higiene o seguridad de sus pisos, le invitamos a contactar a nuestros especialistas. Estamos listos para diseñar una solución a medida que eleve los estándares de su operación. La inversión en un piso epóxico de calidad superior es una inversión en la seguridad, la eficiencia y el éxito a largo plazo de su planta procesadora de alimentos.
