El producto IPONZINC 331-250 es utilizado tanto en aplicaciones industriales como comerciales debido a sus propiedades anticorrosivas y su capacidad de protección de superficies de acero
Pintura Epoxica
IPONZINC 331-250
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DESCRIPCION DEL PRODUCTO IPONZINC
IPONZINC 331-250 Revestimiento Anticorrosivo epoxico rico en Zinc, especialmente adecuado para la protección de superficies de acero en ambientes marinos y de alta agresividad.
Combina en un producto la excelente protección tipo barrera de las resinas epóxicas con la protección galvánica que otorga el Zinc.
Contiene 76% en peso de pigmento de zinc en película seca. Su película seca, se adhiere tenazmente al acero siendo
virtualmente imposible destruirla por medios mecánicos.
- 76% de zinc en película seca.
- Otorga Protección Catódica
- Producto de secado aire.
- Aplicable mediante brocha, pistola o equipo airless
USOS RECOMENDADOS
Aplicado como «Shop Primer» en capas delgadas 0,75-10 mils sobre fierro y acero otorga una protección suficiente para varios meses de almacenamiento previo al armado. Aplicado como primer con la terminación adecuada otorga amplia resistencia en ambientes industriales de muy alta agresividad.
- Touch Up o retoques sobre silicatos inorgánicos de zinc
- Estructuras metálicas y exteriores de estanques en ambientes
- marino costero e industriales agresivos
- Estructuras de puentes ferroviarios o carreteros
- Instalaciones portuarias y sus estructuras relacionadas
- Cascos y superestructuras de embarcaciones
- Estanques de agua y almacenamiento
- Plantas mineras
- Refinerías de petróleo y exteriores de piping
- Plantas de celulosa
- Estructuras off shore
CARACTERÍSTICA DEL PRODUCTO
Terminación: Mate
Color: Gris azulado
Sólidos por volumen: 44 ± 2%, mezclado
Sólidos por peso: 76 ± 2%, mezclado
Proporción Mezcla: 5A — IB en volumen
VOC (envasado)
No diluido 476 gr/lt
Espesor recomendado por capa:
Película húmeda: 3,4 – 6,8 mils
Película seca: 1,5 – 3,0 mils
Rendimiento Teórico: 44 — 22 m2/gal aprox.
Tiempo de Secado @ 1.5 mils húmedo @ 50% Humedad Relativa y @ 200C:
Al tacto: 1/2 hora
Manipulación: 2 horas
Repintado:
Mínimo 12 horas
Máximo Sin restricción
Curado 5- 7 días
Procedimiento de aplicación
Completar la preparación de superficie según se ha indicado.
Instrucciones Mezclado:
- Revolver el material contenido en el envase, incorporando todos sus componentes, hasta lograr una mezcla homogénea.
- Mezcle la pintura completamente trasvasijándola y revolviéndola antes de usar.
- Ajustar viscosidad de aplicación agregando Diluyente R10033D0500
- Filtrar la pintura preparada a través de malla NO 60 US Sieve.
- Aplicar en capas uniformes, traslapando cada pasada con la anterior y asegurándose de llegar a toda la superficie, especialmente en los cantos, remaches, pernos y todos aquellos sectores considerados débiles a la corrosión.
- Aplique el espesor de película recomendado y use los rangos de aplicación que se indican a continuación:
Espesor recomendado por capa:
Película húmeda: 3,4 – 6,8 mils
Película seca: 1,5 – 3,0 mils
Rendimiento Teórico: 44 — 22 m2/gal aprox.
Intruccione de limpieza
- Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con R10033D0500.
- Limpie las herramientas inmediatamente después de usarlas con R10033D0500.
- Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice solventes.
Recomendaciones de rendimiento
Pinte todas las uniones, soldaduras y ángulos agudos para evitar falla prematura en estas áreas.
Cuando use aplicación spray, aplique un 50% de traslape con cada pasada de pistola para evitar vacíos, áreas sin cubrimiento y poros.
Si es necesario, distribuya el spray cruzado en ángulo recto.
Los rangos de rendimiento se calculan en sólidos por volumen y no incluyen factor de pérdida de aplicación por perfil de la superficie, aspereza, porosidad o irregularidades de la superficie, habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación, pérdida de material durante mezclado, derrames, sobre-dilución, condiciones climáticas y espesor excesivo de la película.
La dilución excesiva del material puede afectar el espesor de la película, apariencia y rendimiento.
No mezclar material previamente catalizado con material nuevo.
No aplicar el material después de la vida útil recomendada.
Para evitar bloqueo del equipo spray, lavar el equipo luego de usarlo o después de una pausa prolongada usando R10033D0500.
Mantener el recipiente de presión a nivel del aplicador para evitar bloqueo de la línea de fluido debido al peso del material. Devuelva la pintura en la línea de fluido en pausas intermitentes, pero mantenga la agitación en el recipiente de presión.
Los tiempos de secado están basados en condiciones normales de aplicación, temperatura, espesor de película y dilución.
El secado de estos productos se produce solo por la evaporación del solvente contenido en la película y su secado puede verse retardado por un alto espesor de pintura, exceso de capas y no respetar el tiempo mínimo de repintado.
Al aplicar una segunda capa o aplicar la capa siguiente del esquema de pintado, observar los tiempos de secado indicado.
Consulte la hoja de Información del Producto para propiedades y características adicionales de rendimiento.
Preparacion de Superficie
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Eliminar aceite, grasa, polvo, óxido suelto, y todo material extraño para asegurar una adecuada adherencia.
Fierro y Acero, servicio atmosférico: La mínima preparación de superficie es limpieza abrasiva a grado comercial SSPC-SP6. Eliminar aceite y grasa superficial con solventes (SSPC—SPI). Limpiar toda la superficie con chorro abrasivo utilizando granalla de aristas angulares para obtener un óptimo perfil de rugosidad (2.0 mils). Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos vivos. Aplicar anticorrosivo al acero descubierto dentro de 8 horas máximo o antes que se oxide.
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Fierro y Acero, servicio de inmersión: Eliminar todo el aceite y grasa de la superficie con solventes (SSPC—SPI). La preparación superficial mínima es metal casi blanco (SSPC—SPIO). Limpiar toda la superficie con chorro abrasivo utilizando granalla de aristas angulares para obtener un óptimo perfil de rugosidad (3 mils). Remover todo el excedente de soldadura y redondear todas las aristas o canto vivo. Imprimir el el metal desnudo el mismo día de la limpieza, antes que ocurra el «flash rusting».
Galvanizado Antiguo: Requiere como mínimo una limpieza mediante detergente SSPC-SPI eliminando toda grasa o aceite presente y suciedades adheridas. En presencia de óxido efectuar limpieza manual y mecánica SSPC- SP2/SP3.
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