Diseñado y recomendado para la aplicación sobre superficies de acero y hormigones, especialmente para superficies en inmersión y superficies enterradas. Recomendado para todo tipo de estructuras marinas
Pintura Epoxica
EPOXI COAL TAR FREE
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DESCRIPCION DEL PRODUCTO COAL TAR EPOXY
EPOXY COAL TAR FREE 388-907 es un sistema protector en base a Coal
Tar Blanco formulado en base a resinas epóxicas y curante poliamida
modificada . Producto No Cancerigeno de alto contenido sólidos en volumen,
sobresaliente impermeabilidad y gran rapidez de fraguado. Por su alta
impermeabilidad es recomendado su uso para inmersión permanente en
agua salada o dulce y aplicaciones en estructuras enterradas.
- Producto altamente impermeable
- Alto sólido en volumen y alto espesor por capa.
- Producto de secado aire.
- No fomenta el crecimiento de microorganismos
- Aplicable mediante brocha, pistola o equipo airless
CARACTERÍSTICA DEL PRODUCTO
- Terminación: Satinado
- Color: Negro
- Sólidos por volumen: 80 ± 2%, mezclado
- Sólidos por peso: 88 ± 2%, mezclado
- Proporción Mezcla: 1A – 1B en volumen
- Rendimiento Teórico: 12.3 – 6.2 m2/gal aprox.
USOS RECOMENDADOS
Por su alto poder impermeabilizante se utiliza en la protección de acero y hormigones enterrados o sumergidos en agua dulce, salada, residuales o de plantas de tratamiento, además de ser utilizada en diversas estructuras enterradas.
- Superestructuras de muelles
- Protección de pilotes
- Plantas químicas
- Plantas celulosa
- Plantas mineras
- Aplicaciones marinas
PREPARACION DE SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Eliminar aceite, grasa, polvo, óxido suelto, y todo material extraño para asegurar una adecuada adherencia.
Fierro y Acero, servicio atmosférico:
La mínima preparación de superficie es limpieza manual mecánica (SSPC–SP2). Remover aceite y grasa superficial con solventes (SSPC–SP1). Para mejor comportamiento, limpiar toda la superficie con chorro abrasivo utilizando granalla de aristas angulares para obtener un óptimo perfil de rugosidad (2.0 mils) (SSPC-SP6). Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos vivos. Aplicar anticorrosivo al acero descubierto dentro de 8 horas máximo o antes que se oxide.
Fierro y Acero, servicio de inmersión
Eliminar todo el aceite y grasa de la superficie con solventes (SSPC–SP1). La preparación superficial mínima es metal casi blanco (SSPC–SP10). Limpiar toda la superficie con chorro abrasivo utilizando granalla de aristas angulares para obtener un óptimo perfil de rugosidad (2-3 mils). Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos vivos. Proteja el metal desnudo el mismo día de la limpieza, antes que ocurra el “flash rusting”.
Hormigón Nuevo
Para preparación de superficie, consultar a SSPC-SP13/NACE 6. La superficie debe estar limpia, seca, firme y tener un suficiente perfil de rugosidad que otorgue una buena adherencia. El sustrato debe tener como mínimo una antigüedad de 28 días a 23ºC. Remover todas las formas de agentes desmoldantes, componentes del curado, sales, eflorescencias, lechada de cemento y cualquier otro material por arenado, granallado o escarificación mecánica o un recomendable tratamiento químico. Consultar ASTM D4260. Enjuagar completa con abundante agua. La superficie deberá secarse completamente antes de pintarla.
Hormigón antiguo
La preparación de superficie deberá hacerse de la misma manera que un hormigón nuevo, sin embargo, si el hormigón está contaminado con aceites, grasa, químicos, etc., estos deberían ser removidos por limpieza con un fuerte detergente o escarificado mecánico. Consultar ASTM D4258. Agentes desmoldantes, endurecedores, etc. deben ser retirados mediante arenado, granallado, escarificado mecánico o un método químico adecuado. Si la superficie se encuentra en un estado de deterioro avanzado que no permite aplicar el producto, se debe reconstituir la rasante utilizando Masilla Epóxica Tixotrópica 342403, recuperar grietas, nidos y fisuras utilizando Masilla Epóxica Tixotrópica 342-403 previo picado en “V” de las zonas involucradas.
Sistema de aplicación REVESTIMIENTO COAL TAR FREE
PROCEDIMIENTO DE APLICACION
Completar la preparación de superficie según se ha indicado.
Instrucciones Mezclado: Revolver el material contenido en cada envase incorporando todos sus componentes, enseguida mezclar en las proporciones señaladas hasta lograr una mezcla homogénea.
Ajustar viscosidad de aplicación agregando Diluyente R10334D0500
Filtrar la pintura preparada a través de malla N° 60 US Sieve.
Aplicar en capas uniformes, traslapando cada pasada con la anterior y asegurándose de llegar a toda la superficie, especialmente en los cantos, remaches, pernos y todos aquellos sectores considerados débiles a la corrosión.
Aplique el espesor de película recomendado y use los rangos de aplicación que se indican a continuación:
Espesor recomendado por capa:
Película húmeda: 12.2 – 24.4 mils
Película seca: 10.0 – 20,0 mils (*)
Nota: La aplicación con rodillo o brocha requiere de varias capas para lograr un espesor de película adecuado y una apariencia uniforme.
Tiempo de secado.
Tiempo de Secado @ 10.0 mils húmedo Humedad Relativa y @ 25°C
Al tacto: 1-2 horas
Manipulación: 3-4 horas
Repintado:
Mínimo 3 horas
Máximo 3 días
Curado 7 días
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar. Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor de película.
RECOMENDACIONES DE RENDIMIENTO
Pinte todas las uniones, soldaduras y ángulos agudos para evitar fallas prematuras en estas áreas.
Cuando use aplicación spray, aplique un 50% de traslape en cada pasada de pistola para evitar vacíos, áreas sin cubrimiento y poros. Si es necesario, distribuya el spray cruzado en ángulo recto.
Para evitar bloqueo del equipo spray, lavar el equipo luego de usarlo o después de una pausa prolongada usando R10334D0500.
Mantener el recipiente de presión a nivel del aplicador para evitar bloqueo de la línea de fluido debido al peso del material. Devuelva la pintura en la línea de fluido en pausas intermitentes, pero mantenga la agitación en el recipiente de presión.
Los rangos de rendimiento se calculan en sólidos por volumen y no incluyen factor de pérdida de aplicación por perfil de la superficie, aspereza, porosidad o irregularidades de la superficie, habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación, pérdida de material durante mezclado, derrames, sobre-dilución, condiciones climáticas y espesor excesivo de la película.
No mezclar material previamente catalizado con material nuevo.
No aplicar el material después de la vida útil recomendada.
La aplicación de la pintura sobre o bajo el espesor de película recomendados puede afectar el rendimiento del producto.
La dilución excesiva del material puede afectar el espesor de la película, apariencia y rendimiento.
El secado de estos productos se produce por reacción química y evaporación del solvente contenido en la película. Dichos tiempos pueden verse retardados por un alto espesor de pintura, exceso de capas y no respetar el tiempo mínimo de repintado.
Al aplicar una segunda capa o aplicar la capa siguiente del esquema de pintado, observar los tiempos de secado indicado.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
- Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con R10334D0500.
- Limpie las herramientas inmediatamente después de usarlas con R10334D0500.
- Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice solventes.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consulte la hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar.
Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a cambios sin aviso. Contacte su representante Sherwin Willams para datos técnicos e instrucciones adicionales.
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